Производство полипропиленовых мешков

В этой статье мы рассмотрим то, как изготавливаются полипропиленовые мешки, расскажем об этапах их производства, особенностях изготовления, а также просто расскажем вам о нашей работе. У производства полипропиленовых мешков множество этапов, каждый из этих этапов очень важен.

В целом, на завод по производству мешков из полипропилена материал поступает в виде специальных гранул. Это могут быть как гранулы из первичного сырья, так и из вторичного. Вторичное сырье отличается от первичного переработкой отходов. Мешки из такого материала нельзя использовать для хранения и транспортировки продуктов, это может быть опасно. Для производства вторичного сырья используются специальные материалы.

Перед изготовлением нитей сырье нужно просушивать для того, чтобы в устройстве не образовалось паров. Для этого используется специальная печь. После того, как сырье будет избавлено от влаги, начинают изготавливать полипропиленовые нити. Для изготовления нитей используются полипропиленовые пленки. При помощи карбоната кальция материал становится более жёстким, добавки будут влиять на то, какими качествами будет обладать материал.

После того, как добавлены все необходимые элементы, все это отправится в нагревательный бак, где будет плавиться при очень высокой температуре. Позже расплавленное вещество выдавливают через специальную машину, которая создаёт плёнку. Плёнка затем разрезается на нити определенной толщины, эти нити наматываются на катушки. Очень важно следить за тем, чтобы сохранялась правильная толщина нити. Также нужно менять катушки. После того, как катушки будут изготовлены, их отправляют в ткацкий цех, где и изготавливают полипропиленовые мешки.

Катушки поступают на ткацкий цех. Нужно учесть плотность плетения нитей, её натяжение, ширину рукава. После того, как все будет настроено, изготавливают полипропиленовые рукава. Такие рукава отправляют на склад или на другие этапы производства. У бобин очень большой диаметр, поэтому для транспортировки нужно использовать специальные машины.

На полипропиленовые рукава нужно нанести печать специальным способом. В таком способе используются гибкие печатные материалы, благодаря которым можно наносить печать даже на самые неровные поверхности. Затем полипропиленовый рукав нарезают. Мы используем горячий метод нарезки, поэтому концевые нити мешка оплавляются и не расползаются в будущем. После специальный станок подворачивает нижнюю часть изделия около двух раз и подшивает ее. Для шва используются полипропиленовые нити. Затем готовые мешки будут упакованы в пачки с разным количеством мешков. Затем пачки фасуют и упаковывают в плёнку. Готовые мешки либо отправляются сразу на транспортировку, либо на хранение.

Если изготавливаются ламинированные полипропиленовые мешки, то полипропиленовый рукав сначала обрабатывают расплавом полипропилена, полиэтилена или смеси этих веществ. Только потом мешок обрезают и подшивают. Если производятся полипропиленовые мешки с вкладышем, то после того, как изделие будет нарезано и подшито, вкладыш пришивается к верхней части мешка. Происходит это вручную, этим занимаются швеи. Если использовать специальное оборудование, то процесс вшивания вкладыша может быть автоматизирован.